建材水泥行業(yè)是我國支柱產(chǎn)業(yè)之一，為我國建設(shè)事業(yè)做出過很大貢獻(xiàn)。但在水泥生產(chǎn)過程中粉塵排放對(duì)環(huán)境造成的污染也很嚴(yán)重，如果對(duì)粉塵不加以治理，水泥生產(chǎn)過程粉塵總排放量將超過總產(chǎn)量的5%（按水泥熟料產(chǎn)量計(jì)算）左右，所散失的粉塵都是成品水和各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的中間產(chǎn)品，為了減少對(duì)大氣的污染，越來越多的水泥廠開始使用袋式除塵器。

　　我國水泥工業(yè)每年向大氣排放的粉塵、煙塵在100萬t以上，成為我國粉塵污染的大戶;其他如:二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、氟化物的污染也占有相當(dāng)?shù)谋戎亍Ｋ嗌a(chǎn)的過程可簡單地分為生料制備、燒成和水泥粉磨三個(gè)主要過程。在生產(chǎn)中必須處理大量的粉體并進(jìn)行高溫鍛燒;常溫含塵氣體和高溫含塵煙氣是水泥工業(yè)的最主要的污染物。水泥生產(chǎn)過程中的電器設(shè)備和機(jī)械設(shè)備也因粉塵的存在，使得壽命縮短，不能充分發(fā)揮效益。

　　生產(chǎn)工藝對(duì)除塵的要求

袋式除塵器作為一種高效除塵設(shè)備已被廣泛應(yīng)用于水泥工業(yè)的各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié);隨著水泥生產(chǎn)工藝技術(shù)的不斷進(jìn)步，許多生產(chǎn)環(huán)節(jié)只能用袋式除塵器才能達(dá)到生產(chǎn)的需要和滿足國家的排放要求。

　　原料制備除塵

　　A灰石破碎、輸送與儲(chǔ)備的除塵

　　石灰石是水泥生產(chǎn)主要的原材料，石灰石人廠后要經(jīng)過破碎、儲(chǔ)備才能進(jìn)人下一工序，在破碎儲(chǔ)備過程中有許多揚(yáng)塵點(diǎn)，采用袋式除塵器解決這些揚(yáng)塵問題，要在除塵器的選型、清灰、卸灰和濾料的選用等方面做許多工作才能獲得理想結(jié)果。

　　B生料磨的除塵

　　生料磨除塵一直是水泥廠的難點(diǎn)，生料磨除塵的難點(diǎn)在于該部分含塵氣體中含有較高的濕度，廢氣中的濕含量隨各廠的工藝條件不同而有較大的區(qū)別。如果沒有烘干設(shè)備，雨季原材料中的水分較高，這部分水氣給生料磨除塵帶來很大困難，因此生料磨采用袋式除塵器時(shí)必須考慮抗結(jié)露的問題。

　　C煤磨系統(tǒng)袋式除塵器

　　絕大部分水泥廠的旋窯是以煤粉作燃料，煤磨系統(tǒng)除塵可選特殊設(shè)計(jì)的袋式除塵器;這是因?yàn)槊悍蹥怏w是一種易燃易爆氣體，因此煤磨用袋式除塵器必須設(shè)有防燃防爆、安全卸壓措施，濾袋必須產(chǎn)用抗靜電濾料，脈沖除塵器的電磁閥必須采用防爆型。

　　D原料烘干機(jī)除塵

　　水泥廠的原料采用的烘干方法，除自然干燥外，主要有兩種:一種是在粉磨過程中同時(shí)進(jìn)行烘干，即烘干過程與粉磨過程在同一設(shè)備中進(jìn)行;另一種是設(shè)置單獨(dú)的烘干設(shè)備，而烘干設(shè)備排出的廢氣是水泥廠主要的粉塵排放源，尤其是黏土烘干系統(tǒng)。烘干設(shè)備主要是，回轉(zhuǎn)烘干機(jī)。烘干機(jī)廢氣除塵是水泥行業(yè)除塵的技術(shù)重點(diǎn)之一，其特點(diǎn)是濕含量特別高，廢氣中的濕含量一般在15%以上，露點(diǎn)溫度高達(dá)55℃以上;含塵質(zhì)量濃度高達(dá)50g/m3.

　　所以供干機(jī)廢氣除塵采用的LFEF系列袋式除塵器，并采用抗結(jié)露措施，如采用高溫防水拒油過濾材料、主體的防腐、保溫措施、溫度自動(dòng)檢測等。

　　燒成系統(tǒng)的除塵

　　A旋窯除塵

　　燒成是水泥生產(chǎn)的主要工藝手段，其主要污染物為高溫含塵氣體;煙氣中含有大量粉塵質(zhì)量濃度為30一l00g/m3;由于煙囪高、煙氣量大、濃度高、漂散遠(yuǎn)，如治理不好對(duì)幾公里甚至十幾公里范圍的環(huán)境污染都很大。

　　用于旋窯窯尾的袋式除塵器最高允許使用溫度為280度，因此這種袋式除塵都配備有溫度控制設(shè)施，如余熱鍋爐、多管冷卻器、增濕塔等;除此之外，在窯尾袋式除塵器人口處還裝有冷風(fēng)閥，當(dāng)煙氣溫度正常時(shí)，冷風(fēng)閥全閉;如窯出現(xiàn)反常，煙氣溫度過高時(shí)，開啟冷風(fēng)閥，使煙氣溫度維持在280℃以下。

　　B立窯除塵

　　我國的水泥產(chǎn)量80%以上來自立窯;由于各廠的原料、配料和操作習(xí)慣的不同，立窯煙氣的含塵濃度、濕含量、廢氣溫度等工況條件變化很大;因此立窯除塵成為水泥行業(yè)生產(chǎn)過程除塵重點(diǎn)環(huán)節(jié)。立窯的鍛燒方式可分為明火、淺暗火和深暗火;窯面濕料層的厚度直接影響立窯煙氣的溫度和含塵濃度。深暗火操作時(shí)，濕料層厚度可達(dá)1000mm以上，煙氣通過濕料層的吸熱、過濾作用，溫度很低，一般都在50℃以下，這時(shí)煙氣的含塵濃度也低，一般在5g/m3左右，當(dāng)明火操作時(shí)，廢氣溫度可達(dá)250℃以上，含塵質(zhì)量濃度也會(huì)超過20g/m3，如果采用可塑性的原料配料，煙氣的含塵濃度會(huì)更高;暗火操作則在二者之間。當(dāng)然，煙氣的工況條件還與窯門處漏人的冷風(fēng)量有關(guān)，當(dāng)窯門四開，煙氣溫度就低，深暗火操作時(shí)，窯門就不能開著。一般情況下，煙氣的露點(diǎn)溫度約為40℃左右。因此立窯上用的袋式除塵器必須滿足上述大范圍的波動(dòng)條件。